도장설비란?

과학기술의 진보로 천연도료 이외 합성고분자를 이용한 합성도료가 현대산업에 널리 이용되고 있고. 도장의 기능으로는 내후성,내식성, 이물질 부착방지,단열성,그리고 외관등을 고려하여 우리 생활과 밀접한 관계가 있으며. 수용성 도료,하이솔리드 도료등 친환경 도료에 많은 관심이 쏠리고 있으며, 이에 당사도 20년간의 축척된 기술과 경험을 바탕으로 고객이 요구하는 도장설비 분야에 매진하고 있습니다.

도장공정 소개

차체 표면의 이물질을 화학적 처리를 통하여 제저 및 세정하는 장치 로써 최작의 도장작업(PAINT SPARY) 조건을 만드는 공정이며,완성차 업체및 자동차 부품업체의 설비경험을 바탕으로 고객의 요구사양 및 피도물의 특성에 따라 적합한 전처리 장치를 설계,제작,설치, 시운전 및 유지관리 까지 책임지고 공급하고 있습니다.

피도물과 TANK를 양 전극으로 하고 TANK내부의 수용성 도료에 전류를 통해서 피도물에 도막을 만드는 도장방법 으로써 침지도장이나 분무식 도장에 비해 도장손실이 적은 이점이 있습니다. 또한, 공정 자동화 도료의 절약으로 원가절감을 도모할수 있고 자동차 완성차 업체 및 부품업체의 초벌도장(방청도장) 설비로써, 부대장치로는 U.F(Ultra Filtation)장치,격막(Anode Sell)장치 등이있습니다.

열풍에 의해 차체표면의 도료를 경화 시키는 장치로써 도장품질을 좌우하는 중요한 공정으로 건조로 내 공기를 강제적으로 순환시켜 순환경로중에 가열장치 (가스, 스팀,전기히타 등)를 통해 건조로 내 공기를 승온시키는 장치로 최대 장점은 균일한 건조도막이 가능하고 온도조절 폭 및 열원의 선택폭이 넓고, 외부요인에 의해 영향을 받을수 있기에 설계 및 제작 설치가 중요한 설비입니다.

차체 표면에 도장(Paint spray)을 하는 설비로써 온,습도,먼지방지등 이 도착효율 을 좌우하는 중요한 공정이며, 도장 종류에 따라 특수 부대설비등이 필요 합니다. 부대설비:A/C Tower, C.W.S , Exhaust System , Air Handling Unit ,등 부스종류: Spray Booth (Primer,Topcoat,Powder)Repair Booth,Polishing 등

Spray Booth 및 Working Area 내 의 공기를 도장작업에 필요한 최적의 조건으로 공급해주는 장치 입니다. 도장품질은 주변환경에 많은 영향을 받음으로,도장에 적합한 Air를 공급하기 위해서 정밀한 A.H.U가 필요하며,정밀하게 온,습도 제어및 분진제거 성능이 도장품질을 좌우 합니다. A.H.U의 구성 :Roll Filter,열원장치(GAS Burner 또는 Steam Coil), Washing zone , Cooling Coil ,Supply Fan등

도장설비/시공사례

STEP1. 설계
  • 초기설계 단계 : 기존공장 설비 문제점반영
  • 기본 설계 후 설비 운영/가동/보전성 검토
  • 상세 제작도 설계도면 검토 : 구조적 내구성 측면(제작불량 방지)

사양협의(기술적검토)

계획수립(일정,품질)

초안설계(실시설계)

도면승인(3D설계)

STEP2. 제작
  • 주요 기능 품 및 가공품 입고 전 전수검사 : 정도 검사, 내구성 검사
  • 제작 구조물 설계도면 대비 확인검사 : 외관검사, 용접검사,O.L.T 실시
  • 주요 장비 시험 후 입고관리 : FAN , BURNER , 등 구매품

원자재 입고(기능품 발주)

제관,용접(QC강화)

조립검사(O.L.T실시)

도장작업(중,상도)

STEP3. 운송
  • 각 장비별 부품,제품에 고유번호 부착 후 포장 : JIG 및 PALLET 포장
  • 상,하차시 부품,제품의 손상여부 확인 : 외관,변형검사 실시
  • 현장 입고후 사후관리 : 부식,먼지등 오염원으로부터 제품보호 (비닐포장,천막등 카바씌움)

포장출하(단위 장비별)

운 송(정량적재)

현장입고(설치대기)

부품분류(TAG 확인)

STEP4. 설치
  • 설치 전 입고 품 검사 / 설치품질 정도 검사 : 조립품질, 용접품질,도장품질 등
  • SPEC 만족여부 : 성능,기능,조립치수
  • 안전사고 방지활동 : 고소작업,중량 물 작업,안전관리자 상시배치
  • 설치시 제작상 문제점 즉시조치

좌표확인(마킹실시)

현장설치.1(A/C TOWER)

현장설치.2(부스FRAME)

현장설치.3(급기DUCT)

STEP5. 시운전
  • Supervisor 지속적 상주:설치,시운전 관리강화
  • 설비의 기능과 성능 Check:불만족시 즉시 개선
  • 생산및 정비교육 실시:양산전 충분한 교육 실시후 양산돌입,양산업무 지원
  • 관련도서 및 지침서 제공:운전,정비 MANUAL 제공

I/O 확인(자동제어)

성능TEST(급,배기설비)

부하 TEST(풍량,풍속)

시험생산(실차량투입)

도장설비 설치 Flow

도장부스
  • 1) 퍼티작업장
  • 2) 연마작업장
  • 3) 퍼티작업장
  • 4) 마스킹 작업장
  • 5) 차체 중도부스
  • 6) 차체 상도부스
  • 7) 도장 건조부스
  • 8) Other(리프트, 엘리베이트)

도장설비 사진

북경현대/2도장공장 크린룸제작설치(상도부스)

북경현대/2도장공장 크린룸제작설치(중도부스)

현대로템/철도차량 도장공장 제작설치(U/F 상도)

북경현대/2공장 도장부스제작설치(상도부스)

현대로템/철도차량 상도부스 제작설치(오븐겸용)

현대로템/철차도장공장 중도부스 제작설치

북경현대 2공장 도장부스 설치공사 (공정사진)